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非标刀具定制车削细长轴时的缺点消除办法

发布时间:2020-02-12

非标刀具定制车削细长轴时的缺点消除办法


1)鼓肚形。即车削今后,工件两头直径小,中心直径大。这种缺点发生的原因,是因为细长轴刚性差,跟刀架的支承爪与工件外表触摸不实,磨损发生了空隙,当车削到中心部分时,因为径向力的效果,车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧,使切削深度减小,而工件两头的刚性较好,切削深度根本上无变化。因为中部发生让刀而使细长轴成鼓肚形。 消除的办法。在跟跟刀架爪时,必定要仔细,使爪面与工件外表触摸实,不得有空隙。车刀的主偏角应选为75°90°,以减小径向力。跟刀架爪,应选耐磨性较好的铸铁。 

2)竹节形。形状如竹节状,其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的间隔,并且是循环出现。这种缺点发生的原因,因为车床大拖板和中拖板的空隙过大,毛坯料曲折旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处,发生接刀时的让刀,使车出的一段直径略大于基准一段,持续走刀车削,跟刀架支承爪触摸到工件直径大的一段,使工件的旋转中心压向车刀一边,车削出的工件直径减小。这样,跟刀架先后循环支承在工件不同直径,使工件离开和靠近车刀,而构成有规则的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪,用力过大,使工件的旋转中心压向车刀这边,构成车出的直径变小,持续走刀,如此循环,也构成竹节。 消除的办法。调整机床各部空隙,增强机床刚性。在跟刀架爪时,做到爪面既要与工件触摸实,又不要用力大。在接刀处多切深(0.050.1)mm,以消除走刀时的让刀现象,切深的巨细,要掌握机床的规则,灵活掌握。