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非标刀具定制PCD刀具刃磨工艺关键

发布时间:2020-05-19

非标刀具定制PCD刀具刃磨工艺关键


1)主轴精度要好, 一般砂轮端面跳动应≤0.02mm 砂轮端面跳动过大磨削时砂轮断续冲击切削刃容易使切削刃发作崩口难以获得高精度切削刃;

2)砂轮应具有杰出的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振荡从而影响被加工刀具的刃口质量和加工精度;

3)刃磨砂轮应优先选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。因为在磨削过程中陶瓷结合剂易发作微裂使磨粒得到更新自锐使磨削过程平稳有利于进步加工表面的精度和功率;次之可选耐热性较高的树脂结合剂金刚石砂轮;

4)适时注意砂轮开刃、且开刃油石粒度要合适。用金刚石砂轮加工PCD刀具时砂轮会发作阻塞、钝化、高温文快速磨损导致加工速度降低和振纹、噪音、烧伤的发生。通常选择比所用砂轮粒度细12号的软碳化硅油石作为开刃油石;

5)因金刚石易与铁系合金发作化学分散, 加快砂轮磨损因而应尽或许防止一起磨削金属与PCD ;

6)砂轮反转方向务必从刀具前刀面向后刀面反转。从磨削时PCD刀具切削刃的受力可知当砂轮从刀具前刀面向后刀面反转时其磨削力(切向与法向力之和)作用于切削刃向内即刀具受压应力,不易崩刀;反之则为拉应力切削刃易崩口。若因刀具结构原因有必要反转刃磨时则选树脂结合剂砂轮优于金属和陶瓷结合剂砂轮;

7)为了保证切削刃质量一起进步刃磨功率,可将刀具的后角分为大后角和小后角。用粗粒度砂轮先磨大后角因接触面大磨削力大刃磨功率高;然后用细粒度砂轮刃磨小后角将小后角的刃带宽度控制在0.10.3mm 左右接触面小刃磨质量好;

8)尽或许在一次装夹中完成对刀具切削刃的加工;

9PCD刃磨冷却液应优选水基磨削液。因为PCD材料硬度高且耐热性差水基磨削液冷却效果优于油基磨削液可进步加工功率和刃口质量。别的磨削过程中冷却要充沛不能断流防止因磨削液量小或断续供应造成金刚石(砂轮、刀具)的很多耗费(氧化、石墨化)和刀具的刃口破损。