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应用微型刀具实现高效切削​设计优化和低粘度冷却液

发布时间:2020-05-15

应用微型刀具实现高效切削设计优化和低粘度冷却液

微型刀具的设计优化

简略地将较大直径的刀具按份额缩小成小直径刀具的做法,是无法获得令人满意的进给速率和加工质量的。当刀具直径减小而主轴转速增加时,刀具的结构设计也要作相应的改变。传统的嵌入式结构已经不能满足微型刀具的应用需要了。首要的矛盾点在于高转速,而不在于小直径。主轴转速越高要求刀具的动平衡功能更好,排屑才能更强,这样才能防止切屑烧结的发生。也便是说微型刀具的高效切削有赖于刀具的结构优化,这种优化便是为了处理高转速的动平衡问题。如果微型刀具的几许结构恰当,主轴转速够高,冷却液挑选合理,则完全能够省掉去毛刺和除油垢等二次加工过程。

     低粘度冷却液

  尽管高速加工发生的热量减少了,但由于微型刀具高速旋转也会发生热量,冷却液当然不能缺席。使用过微型刀具高速加工技能的制造商都了解,传统的数控机床冷却液是无法满足要求的。微型刀具具有相对杂乱的几许形状,而且以极高转速滚动,这就要求冷却液的粘度低于水。因为只有粘度低的冷却液,才能在很高的转速下,依然能抵达刀具的刀刃上。传统的机床冷却液是乳基的,黏度高于水,因而关于微型刀具的高速切削是无效的。